重庆康乐制药有限公司
二期建设工程项目（第二次）
1、建设项目情况简述
本项目基本情况见表1。
表1 项目基本情况一览表
重庆（长寿）化工园区内的精细化工区G3 15-2/01地块，利用一期项目预留地
新建200t/a的周效磺胺、100t/a的依卡倍特钠、0.2t/a的替加环素、100kg/a的磺达肝癸钠、50t/a的4,7-二氯喹啉精制工序的生产线各1条
原有职工人数160人，项目建成后新增97人，共计257人
2、建设项目对环境可能造成影响的概述
本项目的建设可能产生的环境问题主要发生在运营期。
（1）废气主要包括生产工艺废气、无组织废气和其他废气。
一车间和二车间生产工艺废气排放量为6500m3/h，包括周效磺胺生产废气、替加环素生产废气、磺达肝癸钠生产废气和二氯喹啉精制废气。周效磺胺生产废气、替加环素生产废气、磺达肝癸钠生产废气三种原料生产车间的废气产生的污染物的排放浓度为：氯化氢33 mg/m3、甲醇60 mg/m3、非甲烷总烃86mg/m3。正常情况下的最大落地浓度分别为0.0055mg/m3、0.003mg/m3、0.0079 mg/m3，最大落地浓度距离为449m。非正常情况下最大落地浓度分别为0.021mg/m3、0.0092mg/m3、0.024mg/m3，最大落地浓度距离为452m。二氯喹啉精制废气主要含有的污染物为非甲烷总烃，排放浓度为41mg/m3，最大落地浓度为0.0038mg/m3，最大落地浓度距离为449m。拟建项目甲醇、HCl、非甲烷总烃的预测值均远小于对应标准值，拟建项目大气污染物对周围环境影响较小。
拟建项目无组织排放的废气主要为生产过程中挥发的有机溶剂。周效磺胺生产过程挥发的有机溶剂主要为二甲基甲酰胺和甲醇，挥发量分别为0.09t/a、0.246t/a。替加环素生产过程中溶媒有N-甲基吡咯烷酮、异丙醇、甲醇、丙酮、二氯甲烷，无组织挥发量分别为0.0008、0.008、0.005、0.02、0.01t/a。替加环素生产过程中溶媒有二氯甲烷、甲醇、二甲基甲酰胺DMF，无组织挥发量为0.034、0.036、0.001t/a。二氯喹啉精制工段溶媒为乙醇，无组织挥发量为0.11t/a。无组织排放的甲醇、非甲烷总烃最大落地浓度分别为0.0009mg/m3、0.00083mg/m3，最大落地浓度距离为57m。拟建项目无组织排放的甲醇、非甲烷总烃的预测值均远小于对应标准值，拟建项目大气污染物对周围环境影响较小。
其他废气主要为污水处理装置产生臭气，即曝气挥发的有机溶剂及反硝化细菌在降解有机物时产生的少量恶臭污染物氨和硫化氢等，经集中收集+UV光解处理后排放，对环境影响较小。
拟建项目建成后，拟建项目以生产场所、库房及罐区为中心，设100m卫生防护距离。结合平面布置图，拟建项目卫生防护距离为：西厂界外90 m、南厂界外30m、北厂界外90m。该范围无居民集中居住区、学校、医院、文物保护单位等敏感目标，无需搬迁。
（2）废水主要包括生产工艺废水、其它生产废水及生活污水、清净下水和初期雨水。
拟建项目生产工艺废水年产生量为8783m3/a，。主要污染物为COD、Cl-、Na+、Ca2+和硫酸根。该废水依托现有污水处理系统处理达标后，排入园区污水管网，最终通过园区污水厂集中处理达标排放。
其它生产废水及生活污水年产生量为19500m3/a，包括生产设备清洗废水、水环真空泵排水、废气水喷淋集中处理系统排污水、生产装置区地面清洗废水、化验废水和生活污水。主要污染物为COD、SS、Cl-和硫酸根。该类废水与预处理后的工艺废水混合，进入厌氧+好氧的生化处理系统。
清净下水包括：纯化水装置反冲洗废水，产生量约日均7m3/d（2100m3/a）；循环水站定时排污，产生量约7m3/d（2100m3/a）；制冷系统定时排污，产生量约6m3/d（1800m3/a）。均间断排放至园区雨水管网。
拟建项目接触化学品的露天场所为生产车间周边及原料储罐区，该区域的初期雨水带有污染物，拟建项目雨水设计流量为78.38L/s，排入污水处理站处理后排放。
拟建项目受纳水体为长江，长江水量丰富，多年平均径流量11500m3/s，根据现状监测数据，各监测断面指标均未超标，表明该区段水质良好，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域功能要求，尚有一定环境容量。拟建项目产的污水经处理后达标排放，对受纳水体的影响不大。
（3）固体废物主要包括生产工艺固体废物和其他固体废物。
拟建项目生产工艺固体废物或废液有过滤废渣、分离废液、蒸馏残液等。产生量为699t/a，其中套用31t/a，危险废物668 t/a。危险废物交由天志环保公司处置。
其他固体废物包括废水处理系统污泥，产生量约12.5t/a，送有资质的单位处置。员工办公及生活垃圾7.28t/a，由环卫部门清送至城市垃圾处理场集中处置。
固体废物均妥善处理，不会对环境造成影响。
（4）噪声
拟建项目噪声主要由反应釜搅拌装置、离心机、引风机、冷却塔等设备运行时产生。噪声值在65～90dB（A）之间，连续产生。根据声环境影响预测，拟建工程噪声源在采取了一系列的减振、消声和吸声等噪声防治措施后，设备噪声源厂界噪声贡献值在45.81~52.21dB(A)之间，厂界昼间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，西北厂界的夜间的噪声值轻微超出标准值，但是由于厂区附近无居民集中居住区、学校、医院、文物保护单位等敏感目标，对环境的影响较小。
3、预防或减轻不良环境影响的对策与措施要点
（1）废气防治措施
周效磺胺生产废气、替加环素生产废气、磺达肝癸钠生产废气三种原料生产车间的废气（一、二车间）和二氯喹啉精制车间（三车间），各拟建1套独立的废气收集及废气处理系统，采用水吸收+活性炭吸附方式处理，处理效率>90%，设计排气量分别为6500m3/h，排气筒高度均为25m。经处理后，所有废气能够实现达标排放。
拟建项目的接触氧化池等产生臭气的岗位设计为密闭式或加盖处理，减少对大气的污染。拟建项目的污水和臭气处理依托现有工程的污水处理站及其臭气处理设施，臭气采用废气收集+UV光解装置处理，经处理后，由原有的15m排气筒排放，排放浓度≤2000（无量纲）。
（2）废水防治措施
拟建项目生产工艺废水年产生量为8783m3/a(折日均29.3 m3/d)，该废水依托现有污水处理系统，经过混凝沉淀、铁炭内电解预处理后，和其他废水汇合（COD约1.57g/L）经厌氧处理+好氧生物处理达到长寿化工园区接管标准后，排入园区污水管网，最终通过园区污水厂集中处理达标排放。厂区污水站出水执行《长寿经济技术开发区企业污水综合排放标准》（长寿经开办发[2013]86号）；园区污水厂出水执行《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）。
清净下水间断排放至园区雨水管网。初期雨水经雨水管网收集后经事故切换井切换进入事故池，再分次送工厂废水处理装置处理达标后排入园区污水管网。
（3）固体废物防治措施
危险废物交由天志环保公司处置。
生活垃圾由环卫部门清送至城市垃圾处理场集中处置。
（4）噪声防治措施
设备选型时尽量选用低噪声设备；鼓风机、引风机等高噪声设备采取建筑隔声、吸声、减振等措施；反应釜搅拌装置、离心机、压缩机等加设减振基础，安装隔声罩等；凉水塔采用低噪声风机，加挡水网等；合理布局，防止噪声叠加干扰；加强车间周围及厂区空地绿化建设，尽量提高绿地率，进一步降低噪声影响。
4、环境影响报告书提出的环境影响评价结论要点
本项目的建设符合国家产业政策，符合重庆市工业项目环境准入规定，符合工业园区的相关规划。综合环境空气、地表水环境、声环境影响评价结论及公众参与、厂址合理性分析、环境经济损益分析结论，本项目在确保清洁生产工艺正常运行、全面严格落实本报告书所提各项污染防治措施并正常运行的前提下，通过加强环境管理和环境监测，杜绝事故排放，对地表水环境、环境空气及声环境等影响较小，可以被周围环境所接受，能够实现社会效益、经济效益和环境效益的统一，因此，从环境保护角度分析，本项目在拟建厂址建设是可行的。
5、公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限
公众可以通过信函、传真和电子邮件等方式向环境影响评价机构（重庆大学）提出查阅本项目的环境影响报告书简本。
6、征求公众意见的范围和主要事项
主要征求项目周边地区的居民。征求意见内容包括对拟建项目的态度，对项目拟采取环保措施的态度、对项目产生的环境问题的意见以及对项目是否解决当地经济和就业问题的看法等。
7、公众提出意见的具体形式
本工程环评结论征求意见的主要形式通过信函、传真及电子邮件等方式向建设单位、评价机构和环保主管部门提出意见。建设单位及评价机构的联系方式见表2。
表2 建设单位及评价机构的联系方式
8、公众提出意见的起止时间
本公告公布十个工作日内，即2015年3月2日至16日，公众可通过以上公布的联系方式，向建设单位或环评单位提交书面意见。
重庆康乐制药有限公司
二○一五年三月二日
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