聚氨酯发泡海绵：TDI、聚醚多元醇、水发泡

saturdayfang · 发表于 2015-7-7 23:37

最近在做聚氨酯海绵发泡项目，手头可参考的报告都不太给力，刚才搜了一圈爱好者，也没有一个擦边的像样的报告。现在全本公示了，同事从网上找了一本，借花献佛拿出来共享一下。不过对于废气的那块分析，我觉得还是不够详细，计算过程太简略，排污系数也没有说法，我还在找资料，觉得挺头疼。看看大家能不能一起讨论一下。

我做的项目主要原料是聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯（TDI）、胺、锡、硅油、石粉、颜料等。没有使用氯烷或戊烷。
主要产生废气：
①储罐大小呼吸气：甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇。关于大小呼吸气，我差了很多文献资料，对于不同的储罐有不同的计算公式，一般液体都采用固定顶罐储存，刚好另外在做一个油库项目，用的是浮顶罐，储罐气的计算方法，文献介绍的比较多，感觉也没有什么争议。
②粉料解包投料粉尘：石粉粉尘，主要原料都是液体，石粉作为填充剂和稳定剂加到聚醚多元醇里搅拌混合。业主是说国外的海绵是不允许加石粉的，加石粉是为了控制硬度和重量，也可以减少成本。平时好像不怎么在意粉料拆包和投料的粉尘，细细一想，似乎没有一个明朗的计算方式，想请教一下有没有同仁有这方面的权威资料。
③发泡废气：甲苯二异氰酸酯、二氧化碳，TDI的挥发气不知道采用什么公式计算，另外觉得应该还有聚醚多元醇、胺之类的挥发气，但是不知道怎么计算这部分气体。参考另一个报告，对于发泡废气中挥发的TDI是按散露形式污染物挥发计算公式计算的，计算公式如下，不过感觉好像有点不对劲，TDI应该有反应掉了吧，按照散露形式计算，我有点不解。其他发泡废气的计算也不解。有没有大师指点一下。

kjiu2254 · 发表于 2015-7-9 08:53

给个邮箱我，我做过此项目

saturdayfang · 发表于 2015-7-8 09:39

做梦梦见自己还在改报告

saturdayfang · 发表于 2015-7-8 09:56

发泡废气中TDI的计算

bspy · 发表于 2015-7-8 16:28

发泡废气，关键的就是TDI废气，以及变为气体的发泡剂，
而作为发泡海绵，仅依靠TDI和聚醚多元醇产生的那点气体，是很难产生较好的发泡效果的，
所以，正常情况下，肯定是需要添加发泡剂的。

chengcheng · 发表于 2015-7-8 17:09

简单说一下废气吧，废气类别分析的比较全面，但是量需要好好核实一下，废气的产生量不是根据物料平衡，物料平衡中各废气产生量的依据呢？二氯甲烷是发泡剂，是不参与反应的吧，全部为废气，需要重新计算产生量及达标情况下的排放量，提出针对性的污染防治措施。不知道你写的排放标准是什么？是否需要参照《合成树脂工业污染物排放标准》执行？

柔软的鱼 · 发表于 2015-7-9 09:12

楼主厉害，学习学习

chunzz · 发表于 2015-7-9 09:31

这类项目气味比较大，我这边有个类似的厂，还有投诉。

sugarZ · 发表于 2015-7-9 10:01

刚准备开始做，这种项目应该不算化工项目吧，算到塑料制品制造？
业主说用白聚醚、轻聚醚、TDI、石粉、甲烷合成
感觉不太对
楼上能发给报告吗65884612@qq.com

saturdayfang · 发表于 2015-7-9 10:26

bspy 发表于 2015-7-8 16:28
发泡废气，关键的就是TDI废气，以及变为气体的发泡剂，
而作为发泡海绵，仅依靠TDI和聚醚多元醇产生的那点 ...

根据企业的可研报告，是用水做发泡剂，主要原料是聚醚多元醇和TDI。

1、工艺流程

配料→混台→发泡→熟化→脱模→切片

2、操作步骤和方法

①组份

A组份：聚醚 +发泡剂 +催化剂 +稳定剂 +外发泡剂 +填料。

B组份：甲苯二异氰酸酯。

②混合发泡

按配比称料将A组份料混台均匀迅速将B组份料并人A组内，高速搅拌均匀倒入模具内发泡固化数分钟后脱模熟化处理根据所需厚度切片。

3、技术关键

①甲苯二异氰酸酯的异构比80：20为最佳。甲苯二异氰酸酯指数控制在103-107%指数过高会使泡沫形成大孔和闭孔还会使熟化时间延长。尤其在大型块状低密度泡沫制品时导至放热可延至数小时之久使泡沫中心温度长期过高而引起焦化甚至起火。指数过低 (例如在100%以下时)则泡沫制品的密度和回弹都会下降而且泡沫出现细小裂缝工艺重复性亦较差。

②外发泡剂水不仅可以降低泡沫体的密度提高制品的柔软度还可以移去反应热。在大型块状发泡中防止中心焦化通常加入一定量的水但在发泡中随着水增加用量催化剂亦随之相应适当增加否则水用量过多会延长泡沫体的后熟化。每当水增加5份时，硅油应增加0.2-0.5份。

③催化剂的影响。通常采用有机锡和叔胺类的复活催化剂体系有机锡催化剂有利于NCO--OH反应而叔胺类催化剂有利于NCO—H20反应因而控制不同锡一胺催化剂配比即可控制链增长和发泡反应。

在一定的制品密度情况下合适地选择催化剂配比即可控制泡沫的开孔率和孔径大小及其空穴负荷值。增加锡用量一般可以得到孔径细小的开孔泡沫但过多则会增加闭孔率。必须通过试配,选择合适用量使泡沫制品的各项性能达到最佳值。

④泡沫稳定剂。其作用主要为降低物料表面张力使泡沫膜壁具有弹性防止泡沫壁破裂直至分子链增长和交联反应进行至物料达到凝固，因而它是一步法聚醚型海绵生产中的关键原料必须严格控制使用。

⑤温度对泡沫的生成反应十分敏感物料及发泡温度的变更都会影响发泡操作及物理性能。因而温度的控制是发泡工艺稳定的重要条件之一物料温度控制在20-25℃。

⑥搅拌速度和搅拌时间反应发泡过程中加入能量的多少对泡沫体结构有一定影响。如果搅拌失调泡沫表面会出现大量气泡并产生开裂等缺陷。

saturdayfang · 发表于 2015-7-9 10:29

kjiu2254 发表于 2015-7-9 08:53
给个邮箱我，我做过此项目

方便的话发给我qq邮箱，190299059@qq.com，非常感谢{:soso_e113:}

saturdayfang · 发表于 2015-7-9 10:50

chengcheng 发表于 2015-7-8 17:09
简单说一下废气吧，废气类别分析的比较全面，但是量需要好好核实一下，废气的产生量不是根据物料平衡，物料 ...

帖子里发的工程分析是我参考的报告里的，感觉这个分析不够透彻，计算没有依据。我的项目没有使用二氯甲烷，说是用水作为发泡剂。前辈觉得发泡废气中的TDI以及其他有机废气该如何计算，我找不到合适的计算方式

bspy · 发表于 2015-7-9 11:05

saturdayfang 发表于 2015-7-9 10:26
根据企业的可研报告，是用水做发泡剂，主要原料是聚醚多元醇和TDI。
1、工艺流程 [/backcol ...

用水作为发泡剂，感觉不是不行，但要想水变为气体，温度必须升到100℃以上，
而介绍些的物料温度控制在20-25℃，不知道是只发泡温度还是前期配料温度
而且，升到100℃以上，能耗增加，后面的降温也复杂，实际中是否会真的使用？

PS：说这么多，其实就是怕被业主骗了，现在有些业主也知道，使用的外发泡剂是全部要变为废气的，而现在挥发性有机废气，是要收排污费的。