长沙戴卡科技有限公司年产300万件轻量化车轮项目 环境影响评价公众参与二次公示

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号文《建设项目环境保护管理条例》的规定和国家环保总局环发2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，为充分了解长沙戴卡科技有限公司年产300万件轻量化车轮项目周边社会各界对该项目的意见，更好做好该项目环境保护工作，现对该项目环境影响评价工作进行第二次信息公告。

一、公示内容

长沙戴卡科技有限公司年产300万件轻量化车轮项目环境影响第二次信息公示内容见附件《长沙戴卡科技有限公司年产300万件轻量化车轮项目环境影响报告书》简本。

二、征求公众意见的范围和注意事项

公众可对项目建设可能带来的环境影响和环境影响评价报告书提出建议或意见。

征求公众意见的范围：受项目直接、间接影响一级关注该项目的单位和个人。

征求公众的主要意见：①对该项目的意见和建议；②对该环境影响评价报告提出的环境保护对策的意见和建议；③对该环境影响评价结论的意见。

公示时间及方式：公示有效时间为自本公示之日起的10个工作日内，公众可通过写信、发邮件、打电话等形式向建设单位或环评单位提出意见。

三、公众提出意见的主要方式

可以通过信函、电子邮件向环境影响评价单位以及建设单位反映。

(1)环境影响评价单位及电话：核工业二三0研究所   

联系人：周工  15367869643

电子信箱：1148754925@qq.com (注明“长沙戴卡科技有限公司年产300万件轻量化车轮项目”)

(2)建设单位及电话：长沙戴卡科技有限公司

联系人：范总           联系电话： 15033569426

通讯地址：长沙市望城经济技术开发区同心路1号   

附件:

《长沙戴卡科技有限公司年产300万件轻量化车轮项目环境影响报告书》(简本)

一、项目概况

本项目拟建厂址位于长沙市望城经开区金星路北侧、高原路东侧，项目总投资159932.31万元，总用地面积59190.45m2，生产规模为年产300万只15吋～19吋轻量化轮毂，加工工艺包括熔融、铸造、机械加工、热处理、涂装等。

二、项目可行性分析概述

(1)产业政策

长沙戴卡科技有限公司年产300万件轻量化车轮项目主要原材料为铝锭。根据《产业结构调整指导目录》(2011年本，2013年修正)，鼓励类中同该项目相关内容如下：第九项“有色金属”第5条“交通运输、高端制造机其他领域有色金属新材料生产”、第十六项“汽车”第3条“轻量化材料应用…镁铝合金…”。

因此，该项目的建设符合国家产业政策要求。

(2)规划相符性分析

长沙戴卡科技有限公司年产300万件轻量化车轮项目位于望城经济技术开发区内，以枣阳经济开发区为依托，成为望城区的有机组成部分。园区开发一、二类工业，承接污染小、有规模效益、科学技术含量高的机械加工、轻纺工业和高科技术产业，并相应配置物流、仓储和商贸、金融、居住、办公等与之相适应的服务设施。同时根据望城区土地利用规划，确定其用地性质为工业用地。

因此该项目选址符合望城经济开发区规划。

三、工程影响因素分析概述

该项目生产过程中所产生的“三废”主要为生产过程中产生的废水、废气、噪声及固体废物。

(1)废气

本项目产生的废气主要为无组织废气及有组织废气。

无组织废气包括：①涂装车间的调漆工序、喷漆工序、烘干工序无组织逸散的漆雾、二甲苯、非甲烷总烃，其产生量为：0.587t/a、0.0205t/a、2.72t/a。②机加工打磨粉尘采用水幕除尘设备处理粉尘，水幕除尘设备自带水箱处理无组织排放的粉尘量约为0.122t/a。

有组织废气包括：①涂装车间有组织废气的产生量为漆雾、二甲苯、非甲烷总烃的产生量为28.743t/a、0.4795t/a、63.63t/a；采用水帘+生物吸附法进行处理后经15m高排气筒排放。②金属熔炼扒渣产生的烟气主要是金属氧化物烟尘，烟尘产生量约为36.54t/a；采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。③天然气燃烧废气产生量极少，通过排气筒排放。⑤喷粉时产生的粉尘量约为3.6t/a，通过设备自带除尘装置玻璃纤维滤芯过滤后经15m高排气筒排放。

(2)废水

生产废水包括涂装生产过程中的前处理清洗废水、喷漆室循环废水、机加工车间的零件清洗、零件加工冷却的废水废液及铸造热处理车间的模具清洗废水、喷雾冷却水等，产生总量约为3.56万m3，经过厂内污水处理站处理后排入市政污水管网，进入望城污水处理厂。

生活污水及淋浴污水总量为20.5m3/d、0.61万m3/a。其污染物主要为COD 、BOD 、SS 1、氨氮，经化粪池处理后排入市政污水管网，进入望城污水处理厂。

(3)噪声

项目噪声污染源主要为各类泵、生产设备产生的机械噪声及各类风机产生的空气动力性噪声、加工生产噪声、运输车辆产生的交通噪声，噪声值在75-90dB(A)。

(4)固废

该项目产生的固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中一般工业固废主要包括机加工生产车间产生的废弃边角料，其主要成份为铝屑；危险固废包括铝合金熔炼过程产生的铝渣，原料包装桶，机械加工产生的废切削液，废活性炭，漆渣，生产废水污泥。

四、环境现状评价概述

(1)环境空气

项目所在区域大气环境质量符合（GB3095-2012）二级标准，整体而言区域大气环境质量较好。

(2)地表水环境

本次评价引用望城区环境保护监测站2015年12月对湘江长沙望城段以及沩水望城城区段的水质监测数据，各监测断面评价因子均能达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，区域水环境质量现状良好。

(3)声环境

厂界1#~4#测点昼、夜噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类、4a标准，项目所在区域声环境质量较好。

五、环境影响评价概述

(1)环境空气影响评价概述

金属熔炼扒渣产生的烟气主要是金属氧化物烟尘，烟尘产生量约为36.54t/a，产生速率为4.885kg/h。拟采用管道收集后进入布袋除尘器过滤后，由15m高排气筒排放。由于熔铸炉四周密闭，炉内始终维持负压状态，因此在出料口、排渣口基本无烟尘散出，收集效率可达98%以上，则补集烟尘量为35.81t/a，风机风量为3000m3/h，则烟尘排放量为0.73t/a，排放速率为0.0976kg/h，排放浓度为32.53mg/m3，因此，排放浓度及排放速率均满足GB16297-1996二级标准（分别为5.0kg/h，120mg/m3）要求。

项目喷粉时产生的粉尘量约为3.6t/a，产生速率为0.466kg/h，风机风量为3000m3/h，喷粉在密闭的喷房内进行，产生的粉尘拟通过设备自带除尘装置玻璃纤维滤芯过滤后经15m高排气筒排放，过滤效率为99.5%，则粉尘补集量为3.582t/a，粉尘经处理后排放量为18kg/a，排放速率为0.00233kg/h，其排放浓度及排放速率均满足GB16297-1996二级标准（分别为5.0kg/h，120mg/m3）要求。

喷漆废气预测结果：正常工况下，涂装车间有组织排放各污染物中，漆雾的最大落地浓度为0.01794mg/m3，占标率为1.99%；二甲苯的最大落地浓度为0.0002961mg/m3，占标率为0.1%；非甲烷总烃最大落地浓度为0.03979mg/m3，占标率为0.66%；对应的距离为下风向399m。涂装车间有组织排放漆雾、二甲苯、非甲烷总烃的最大落地浓度均不超标。

非正常工况下，涂装车间废气中各污染物的最大落地浓度均能满足环境标准要求。但为减轻污染物排放对环境空气质量的影响，应确保活性炭装置达到设计要求，实现污染物达标排放，建设单位必须加强对设备的维护与保养，及时更换生物吸附剂。

喷漆和烘干车间无组排放的VOCS和二甲苯预测结果：整座无组织排放的颗粒物（漆雾）、二甲苯、非甲烷总烃在厂界处浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值。

颗粒物（以PM10计）最大落地浓度低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求、二甲苯最大落地浓度均低于《工业企业设计卫生标准》（TJ-3679）中标准限值；非甲烷总烃最大落地浓度低于《大气污染物综合排放标准详解》中短期平均2.0mg/m3的标准限值。

大气防护距离：通过预测分析，大气防护距离为零。

卫生防护距离：通过预测分析，卫生防护距离为100m。通过现场踏看，厂界100m范围内无环境敏感点，因此，项目卫生防护距离满足要求。

去毛刺等机加工过程中产生的粉尘，主要为金属铝粉，由于金属粉尘质量较大，沉降很快，又有厂房阻拦，颗粒物的散落范围很小，多散落在产尘点5m范围内，飘散至厂房外的金属粉尘极少。5m处金属粉尘浓度在0.3~0.95mg/m3，平均浓度为0.61mg/m3。排放浓度小于GB16297-1996中无组织排放监控点浓度限值1mg/m3的标准要求。

(2)水环境分析

生产废水及生活污水采取相应措施后，各污染物均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准的要求，经厂内总排口排入市政排水管网，然后汇入望城污水处理厂，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后再排入湘江，对周边地表水环境影响较小。

(3)噪声环境分析

本项目的工艺设备、打磨设备均安装在厂房内，可通过建筑隔声，降噪量可达20dB（A）。根据预测，项目正常运营后，各厂界噪声贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3、4类标准要求，因此本项目建成后对厂界噪声贡献值较小。根据现场调查，项目所在地周边200m范围内均分布企业（在建及已建），无噪声敏感目标分布，因此项目运营后对噪声敏感目标产生影响很小。

(4)工业固废影响分析

一般工业固废主要包括机加工生产车间产生的废弃边角料，其主要成份为铝屑、机加工车间布袋除尘器收集的粉尘及喷粉时布袋除尘器收集的粉尘、废弃包装袋，临时堆放场的地面要用坚固、防渗的材料建造，基础必须防渗，临时堆放场要防风、防雨，禁止危险废物和生活垃圾混入。

危险固废包括铝合金熔炼过程产生的铝渣，原料包装桶，机械加工产生的废切削液，漆渣，生产废水污泥等。危险废物严格执行《危险废物污染防治技术政策》以及《中华人民共和国环境保护法》中的《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定，项目产生的危险废物不会对环境造成影响。

生活垃圾设置生活垃圾垃圾桶，交由当地环卫部门送至当地的垃圾填埋场统一卫生填埋，实行无害化处置

项目产生的固体废物经合理、安全、经济的处理后，对环境不会造成污染影响，固废处理处置率达100%。在采取各种措施后，该项目固体废物的产生和排放对环境的影响是可以接受的。

六、污染防治措施概述

(1)废气

金属熔融铸造产生的烟气主要为金属氧化物烟尘，拟采用管道收集后进入布袋除尘器过滤后排放，由15m高排气筒排放；熔炼工部天然气燃烧产生的高温烟气主要成分是二氧化碳和水蒸气，拟采用管道型及外接型熔炼烟气回收装置制取热水，再通过布袋除尘器收集后，尾气再由15m高排气筒排放；模具喷砂在密闭的喷房内进行，产生的粉尘拟通过玻璃纤维滤芯过滤后送回供粉系统循环使用，过滤后气体通过15m排气筒排放；机加工打磨粉尘经过自带除尘器并室内通排风降低粉尘浓度；喷涂废气拟采用水帘式漆雾处理方式，即在喷漆房内安装水帘柜，通过吸风机将喷漆废气吸附入水中，然后废气通过生物吸附器进一步去除有机气体，再通过15m高排气筒排放；烘干房无漆雾颗粒物产生，其产生的有机废气直接经过生物吸附处理达标后，最后通过15m排气筒排放。

(2)废水治理措施

表面处理清洗和车间地面冲洗废水经厂内污水站处理、生活污水经化粪池(其中食堂废水经隔油池预处理)预处理再生化处理后经厂区内总排口排入城市污水处理厂处理达标后，再进入湘江，对区域水环境影响较小；处理喷涂废气的废水加入絮凝剂后循环使用，不外排。

(3) 噪声治理措施

项目噪声污染源主要为各类泵、生产设备产生的机械噪声及各类风机产生的空气动力性噪声，通过采取选用低噪声设备、合理布局、对噪声源设备进行隔声、降噪、减振等措施达标排放，对周边声环境影响小。

(4)固废治理措施

该项目产生的固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中一般工业固废主要包括机加工生产车间产生的废弃边角料，其主要成份为铝屑；危险固废包括铝合金熔炼过程产生的铝渣，原料包装桶，机械加工产生的废切削液，漆渣，生产废水污泥。废边角料通过在车间收集后，重新投入熔炼过程；废切削液、漆渣、生产废水处理污泥委托有相关处理资质单位处理，原料包装桶交由厂家回收处置，铝渣外售，生活垃圾以及处理生活污水产生的污泥委托环卫部门统一清运处理。

通过以上分析，项目产生的各种固废均得到有效处置，不会产生二次污染。

七、清洁生产概述

项目行业类别为汽车零部件及配件制造，行业代码C3725。止今国家尚未正式出台铝合金汽车轮毂对应行业的清洁生产标准，本报告参照《中国铸造行业准入条件》(中华人民共和国工业和信息化部公告2013年第26号)来评价该项目的清洁生产水平。

通对比分析，该项目符合《中国铸造行业准入条件》(2013年版)的要求，采用削减大气污染物的排放，使用先进的生产工艺，原材料指标较清洁，耗水量较小、污染物处理效率(如漆雾、有机废气、粉尘)较高，生产过程中的环境管理均较完善，与同类企业相比，该项目能达到国内清洁生产先进水平。

八、环境风险分析概述

项目运行过程中存在着泄漏、火灾风险，必须严格按照有关规范标准的要求对涂装车间进行监控和管理。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，工程的事故对周围影响是基本可以接受的。

九、报告书总结论要点

该项目建设地位于长沙市望城经济技术开发区，项目以铝锭为原料，通过熔化、铸造、热处理、机械加工、前处理和涂装工艺生产轻量化铝合金轮毂。符合国家现行产业政策和枣阳市经济开发区规划。项目在建设中和建成运行后将产生一定的废气、废水、噪声及固体废物，在落实清洁生产方案、严格采取拟定的各项环境保护措施、实施环境管理与监测计划以及主要污染物总量控制方案以后，该项目对周围环境的影响可以控制在国家相关标准和要求的允许范围以内，并将产生较好的社会、经济和环境效益。

综上所述，只要长沙戴卡科技有限公司严格执行“三同时”制度，认真落实本报告提出的各项环保措施，加强环境管理，并按拟定地点、规模及计划实施。从环境保护的角度来看，项目建设是可行的。

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