废旧石油钻杆高温废气处置措施

顺其自然！

项目为废旧石油钻杆二次加工利用，年加工量为100万米，钻杆清洗完毕，在中频除垢机工程中，产生高温废气，腐蚀性较强，如何定量分析该类废气成分及产生量，治理措施？

望哪位大神指点！

本项目技术由中频除垢机高温加热除垢、三辊热轧初轧均匀壁厚、三辊热轧二轧回火定径定壁三阶段工艺流程组成，旧钢管一次完成修复，操作简单，质量好，生产效率高，主要工序介绍如下：

（1）中频除垢机

    由传送装置将旧油管旋转穿行于中频电源感应加热线圈，当加热温度符合除垢要求时，将旧油管送入中频除垢机的轴向等距三辊咬合区，使旧油管被三辊咬入与轧辊同时旋转前进，锈、垢、油污在高温高压及热胀冷缩的作用下脱落，钢管内的杂质离子析出。

将需要加工的旧油管摆放在输送台上，根据旧油管的分检级别，选择对应的加工参数，将中频机温度预调至对应温度，变速电机调至对应的转速即可开始加工。完成除垢后进行通径处理，检查后进入下道工序。

（2）热轧机组初轧

初轧轧机的加工设计为：减径减壁、均匀壁厚、缩长增壁增径、扩径定径。根据加工要求，调整好斜切压辊的轧制角度。初轧和二轧为同步加工工序，在初轧进行加工时二轧机就要做好加工前的准备工作。

将除垢机加工的旧油管摆放在传送装置上，轧制工艺中首先根据需求规格，确定减径量，制定轧制道次，计算增壁范围，制定相应角度的轧辊，确定轧制速度，选择中频加热深度要求，控制相应的轧制温度，调整水循环降温。预处理过的旧油管内连接穿芯杆，通过中频线圈进行加热至工艺温度，送入三辊斜切压辊，自转轧制加工油管，通过斜切工艺进行变径变壁加工处理，当加工管进入三辊凹槽时，在摩擦和挤压作用下，油管瞬间扩径，达到消除金属疲劳，使晶粒细化、致密，提高组织机械性能，当油管进入轧辊弧处，在压力作用下确定了油管的外径，并利用加工余热，在线喷淋冷水淬火，提升油管物理机械特性。

（3）热轧机组二轧

二轧机的加工设计为：油管回火，固定油管外径，光洁油管表面。确认初轧加工参数，将轧机预调好即可开始加工。二轧机采用轴向三辊平辊轧制，在轧制油管时可以保证外径的一致性和油管表面的光洁性。回火处理可以提升油管的金相组织结构。

油管从初轧机传送到中频线圈，瞬间将油管加热，送入轴向三辊平辊轧制，在平辊挤压的作用下，油管外径保持一致，表面光洁度好。同时在线进行冷水回火处理，油管金相组织变为回火索氏体，使油管具有良好的韧性和塑性，同时具有较高的强度，具备了良好的综合力学性能。

（4）机加工工序

项目在生产过程中要对油管进行检查，除垢完成后对其进行简单修补，通过焊接、切割等机械加工工序进行初步修整。在热轧修复完成后再经过锯床、车床对油管进行切头、复扣。项目在实际运行过程中，焊接运用较少，切割、车床工序运用较多。

（5）防腐加工工序

由于油管在井下长期苛刻工况环境，为此，需采用高分子涂料对其进行防腐处理，本项目采用环氧煤沥青漆进行防腐浸漆处理，浸漆完成后采用烘干机进行烘干。