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自动洗管机—生产节能灯管 基本参数： 外形尺寸：9500*1100*1300（mm） 设备重量：1500kg 动力电源：AC380V 50HZ 3相4线式 生产效率：2500~3000只/时 耗水量：2.5吨/时 总功率：34kw 适用范围：外包尺寸φ30～φ70mm，管径φ7～φ12mm以内的半螺系列节能灯。（特殊规格可订做） 操作人数：3人 产品概述
洗管工序是节能灯制作过程中非常重要的一道工序，要将灯管上氧化钠等杂质用氢氟酸溶解去除，因酸与氧化铝粉和荧光粉会起中和作用，严重影响灯管的上膜和涂粉质量，所以管内的残留酸水和杂质都必须用清水完全冲洗干净并烘干。
以往洗管工艺是：将管放入塑料筐并排好，然后用盖板和绳子绑好放入酸水池泡酸，因灯管内有空气会阻碍酸液完全浸入灯管的每个角落，严重影响洗管质量。泡过酸的灯管必须用清水冲洗干净，冲洗工人断续洗管，大部分清水没有得到充分利用，在冲洗过程中，较多沉积在灯管内的酸水直接被清水冲走，增加了酸水的用量。泡酸和清洗的工人必须戴橡胶手套，并要近距离的接触酸源或水源，酸气和酸液接触到人体对身体伤害较为严重。另外在冬天时气温较低，很多员工因怕冷不愿意从事洗管工作。在泡酸和洗管时都是用塑料筐装，在移动过程中，大量的酸和水会漏在地面上，因此在洗管区必须围一块较大区域，防止酸和水流入其它的工作区域，影响其它的生产工序，并占用较大的排管生产空间。灯管在泡酸、洗管、烘干过程中需要多道手工工序完成。这样难免在操作和转移过程中造成灯管破损，造成不必要的浪费。因此原来的洗管工艺存在着劳动强度大、耗费工时多、占用空间大，耗水量大、耗酸量大、生产效率低、灯管破损率高等缺陷。
综上所述，我公司工程技术人员根据洗管要求的实际情况，成功研发出一款全新自动洗管机，该设备将泡酸、清水冲洗、烘干工序集于一体。设计工艺是灯管插在夹具上通过喷酸区连续冲淋，并经过三级清水冲洗，然后用风吹干和烘干并用的方式完成烘干工序。经过多次反复试验和客户（如：福建省苍乐电子企业有限公司和厦门通仕达配套厂—厦门鑫鼎吉光源科技有限公司等）的生产，得到客户一致好评，其实用性和优点十分突出：
1、生产效率高，节省了中间众多的中间周转工序和辅助工序，节省操作人员5～6人。 2、使用简单、操作方便，整机只需3人负责上管和下管动作即可，避免了灯管在周转过程中的损耗，提高产品合格率。 3、用水量少，耗水量仅0.5~1升/只 。通过三级冲洗，使灯管不留任何杂质和酸液，清洗完后灯管外观明亮。 4、耗酸量少，泡酸后残留在灯管内的酸通过风吹回酸桶，且一直重复循环使用，只会有极少量酸气蒸发排走，保证了环保要求。 5、泡酸充分、均匀、时间短。因酸液在灯管内充分流动循环，保证了洗管的均匀性、彻底性。 6、占用空间小，本机外型尺寸为9500*1100*1300（长*宽*高），将泡酸、冲洗、烘干集成一体，使生产区域紧凑、整洁、干净，使车间整体布局更加合理。 | 
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狗仔卡
发表于 2010-12-3 16:32
显身卡
发表于 2010-12-6 17:06
发表于 2011-1-6 16:00
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