反渗透现在广泛用于中水处理、纯水处理以及一些污水处理。对于反渗透，其核心还是膜元件。在对污废水处理的同时还要保护膜元件不受到损坏，毕竟价格不低的。单就中水回用系统来说说RO系统的调试。

先说说进水水质吧。温度：1～45℃；pH: 2～11；SDI：＜4；浊度NTU：＜5；COD：＜1.5mg/L；总铁：＜0.05mg/L；SiO2(浓水)：＜100mg/L；LSI：＜0；Sr/Ba：Ipb＜0.8Ksp；余氯：＜0.1mg/L；锰：＜0.1mg/L。

SDI为污染指数，指示的是水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体的含量。

浊度和悬浮物这是一对很近似的指标，其中浊度是指水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度，这里水中悬浮物包括泥土、砂粒、微细的有机物和无机物、浮游生物、微生物和胶体物质等。浊度不仅与悬浮物含量有关，还有悬浮物的大小形状有关。再来看悬浮物，污水中的悬浮物(SS)是指悬浮在水中的固体，包括不溶于水的无机物、有机物及泥沙、粘土、微生物等。这就不难看出，浊度的范围要广与悬浮物。

LSI，朗格利尔饱和指数，反应的是CaCO3与含CO2溶液之间的平衡关系。LSI＜0，CaCO3未饱和，水具有产生腐蚀的趋向；LSI＞0，CaCO3过饱和，水具有产生CaCO3沉淀的趋向；LSI=0，水质稳定，无产生结垢、无产生腐蚀的趋向。在海水淡化时，采用史蒂夫大卫饱和指数即S&DSI来判断结垢情况。

余氯是指水中投加氯，经一段时间接触后，水中余留的游离性氯和结合性氯的总称。投加次氯酸及次氯酸盐杀菌，靠的是次氯酸及次氯酸根的强氧化性，因此，余氯过高会对膜元件造成不可恢复的损伤。在进入反渗透系统前，要测定余氯含氯，决定是否投加SMBS(NaHSO3)来消除余氯。SMBS的投加也是要定量投加。

浊度可以影响过滤器和堵塞膜元件。浊度过高，影响过滤器中滤料的过水量，在无法测定SDI时，可能就是因为浊度过高引起的。此时，须对过滤器进行冲洗。保安过滤器一般采用5μm滤芯，前端过滤器无法有效减低浊度时，会堵塞保安过滤器，进一步影响RO系统产水量。

总铁含量和锰含量会在膜元件表面形成金属氧化物，堵塞膜元件，直接影响回收率，因此也要控制这两个指标。

硬度与碱度也会影响膜元件的正常工作，主要体现在膜元件表面结垢情况。若硬度、碱度过高，则要采取预处理方案或者加入酸来调节，防止膜表面发生结垢现象。总之，LSI要为负值。

熟悉这些指标后，再来了解几个公式吧。回收率，表示产水量与进水量的比值，即产水量/进水量×100%=产水量/(产水量+浓水量)×100%；透盐率，表示产品水含盐量(μs/cm)与进水含盐量(μs/cm)的比值，即产水含盐量/进水含盐量×100%；脱盐率就是不能透过膜元件盐量，即100%-透盐率。这几个公式就表达了膜元件的工作原理和调试方法。根据回收率来调整高压泵的出口压力和反渗透进水压力及二段压力和浓水压力。

现在来说说整个系统的调试。在调试前要清洗管路，水箱等，这个就不赘述了，简单操作。在清洗到保安过滤器时，一定要先把滤芯取出来，防止在清洗时管道杂物附着在滤芯上影响后期的调试工作。

过滤器的调试。过滤器有多介质过滤器、活性炭过滤器，锰砂过滤器，不管什么过滤器，先清洗再说。清洗时，先水洗，再气洗，再水洗，一直洗到出水澄清且无杂物，在清洗的过程中可能会出现一些小颗粒物，这个无关紧要，只要不是大颗粒的滤料出来就没问题。这些小颗粒物是因为在气洗和水洗的过程中滤料间相互挤压摩擦产生的碎屑。最后是正洗，正洗出水正常时，就可以测SDI了。若SDI仍较大，不好意思，再接着清洗吧。再测SDI，合格后说明滤料洗净了，可以投入使用了。

在测SDI时，第一个水样测试时间不能超过1min，若超过1min，则水样不合格。为什么呢？原因简单，原水浊度过高，或者絮凝剂絮凝效果不好，或者滤料层不能满足需要。

RO系统的调试，主要就是压力的调节。略去其他操作不说，直接聊下调试吧。当关闭浓水阀门时，就根据产水流量计来调节高压泵出口压力和浓水压力调节阀门。两个阀门依次调节，产水量达到设计流量时，这算是调节完成，各阀门保持位置不动。接下来就是看电导率了，这才是重点呢，反渗透的目的就是脱盐。若电导率降到目标水的要求，该恭喜你了，这次调试就算完成了。若是电导率超标，又该恭喜你了，调试完成一半了。这时怎么办呢？先找找原因吧。可能原因之一， pH偏低，在pH较低的情况运行，膜元件的脱盐率会有所降低的。加碱调解下pH，在中性偏碱下运行，电导率会降下来。可能原因之二，运行参数不合适，高压泵出口压力高，进入膜的水量又快又多，产水量自然就是上去，回收率自然就高了，可是电导率自然也就高了。这时就要降低回收率，增大浓水量，也就是降低高压泵的出口压力。毕竟RO的运行是靠压差运行的。可能原因之三，检查设备，是否出现设备故障情况。

RO系统正常运行时，一般说来，进水压力与二段压力之间的压差不超过0.2MPa，二段压力与浓水压力之间的压差不超过0.2MPa。若压差超过0,2MPa后，就要注意了，可能会是膜元件出现阻塞现象了。先要进行膜清洗，然后再运行，如果还是存在压差过高，那不好意思，拆出来看看是什么原因造成的，对症下药。

在对RO系统调试时，就是根据设计的回收率和电导率调节压力，使膜元件在设计工况下运行。但是不要为了追求达到设计要求不考虑膜元件的运行压力。还要注意实际水质是否与设计水质一致，要根据实际情况确定是否要达到设计回收率和电导率。还要根据实际的工艺来调试，不能一概而论。

这是个人在RO系统调试中的一点收获，略做记录。初探门径，见识尚浅。